Fordeler og ulemper med elektriske ventiler og pneumatiske ventiler

Fordeler og ulemper med elektriske ventiler og pneumatiske ventiler

Pneumatiske ventiler

Aktuatoren og justeringsmekanismen til den pneumatiske aktuatoren er forenet og aktuatorene er av membrantypen og stempeltypen. Det lange stempelslaget er egnet for applikasjoner som krever stor skyvekraft; membranslaget er lite og kan bare drive ventilstammen direkte. Fordi den pneumatiske aktuatoren har fordelene med enkel struktur, stor utgangskraft, stabil og pålitelig handling, og sikkerhet og eksplosjonssikker, er den mye brukt i kraftverk, kjemisk industri, oljeraffinering og andre produksjonsprosesser med høye sikkerhetskrav.

De viktigste fordelene med pneumatiske aktuatorer:

1. Godta kontinuerlig gasssignal og utgangs lineær forskyvning (kontinuerlig elektrisk signal kan mottas etter strøm/gasskonverteringsenhet). Noen kan utstyres med vinkelarmsforskyvning etter utmating av vippearmen.

2. Det er positive og negative funksjoner.

3. Bevegelseshastigheten er stor, men hastigheten vil være lavere når belastningen øker.

4. Utgangskraften er relatert til driftstrykket.

5, høy pålitelighet, men ventilen kan ikke opprettholdes etter at gasskilden er avbrutt (kan opprettholdes etter holdeventilen).

6. Upraktisk å implementere segmenteringskontroll og programkontroll.

7, enkelt vedlikehold og tilpasning til miljøet.

8, utgangseffekten er stor.

9, med eksplosjonssikker funksjon.

Elektrisk ventil

Elektriske aktuatorer brukes hovedsakelig i kraftverk eller kjernekraftverk på grunn av behovet for en jevn, stabil og langsom prosess i høytrykksvannsystemer. Hovedfordelene med den elektriske aktuatoren er den høye stabiliteten og den konstante kraften som brukeren kan bruke. Drivkraften som genereres av den større aktuatoren kan være så høy som 225 000 kgf. Bare den hydrauliske aktuatoren kan oppnå en så stor skyvekraft, men kostnaden for den hydrauliske aktuatoren er høyere enn det. Det elektriske er mye høyere. Anti-avviksevnen til den elektriske aktuatoren er veldig god. Drivkraften eller dreiemomentet til utgangen er i utgangspunktet konstant, noe som kan overvinne ubalansekraften til mediet og oppnå nøyaktig kontroll av prosessparametrene. Derfor er kontrollnøyaktigheten bedre enn for den pneumatiske aktuatoren. høy. Hvis en servoforsterker brukes, er det enkelt å oppnå utveksling av positive og negative effekter, og det er også enkelt å stille inn tilstanden til av-signalventilposisjonen (hold/helt åpen/full av), og når den er defekt, den må forbli på plass, dette er Pneumatiske aktuatorer ikke, pneumatiske aktuatorer må sikres ved hjelp av et kombinert beskyttelsessystem.

De viktigste ulempene med elektriske aktuatorer er:

Strukturen er mer komplisert, den er mer utsatt for feil, og på grunn av kompleksiteten er de tekniske kravene til vedlikeholdspersonell på stedet relativt høyere; motoren går for å generere varme, hvis justeringen er for hyppig, er det lett å få motoren til å overopphetes og generere termisk beskyttelse. Det vil også øke slitasjen på reduksjonsgiret; i tillegg vil den gå sakte, og det vil ta lang tid å sende ut et signal fra regulatoren og bevege seg til tilsvarende posisjon som svar på ventilresponsen. Dette er ikke like bra som pneumatisk eller hydraulisk aktivering. Stedet for enheten.