Nytt synspunkt og detaljert forklaring på vedlikehold av pneumatisk ventil

Synspunktene til pneumatisk ventilposisjoner og prosesssensor er som følger;

Det tar bare noen få sekunder å åpne eller lukke en pneumatisk ventil og gir et komplett sett med driftsdata.

Disse nye ventilsensorsettene gir ikke bare spesifikke data, men alarmerer også fabrikkoperatører i tilfelle systemfeil.

Vanligvis er den elektromagnetiske pneumatiske ventilen ganske enkelt utstyr. De er vanligvis i en av to tilstander: på eller av, og ingen mellomtilstand er mulig. På grunn av dens enkle egenskaper er det noen mangler ved løpsmåling. Selvfølgelig kan de oppdage virkningen av elektromekaniske brytere. Hvis ventilen er i åpen eller lukket tilstand, men det er for formålet med drift, snarere enn analyse og måling. Det gir kontrollromsoperatøren noen enkle metoder for å bekrefte om det er materiale som strømmer gjennom rørledningen.

Hva annet kan vedlikeholdsingeniører gjøre? Han kan skrive et beregningsprogram for å spore antall åpne og lukkede tider, som kan måle hyppigheten av ventilbruk. Eller, hvis ingeniøren har rett til å time utstyret, kan han måle tidsintervallet mellom åpning og lukking av ventilen. Ventilens reisetid er vanligvis svært kort, for små ventiler er det vanligvis hundrevis av millisekunder, for store ventiler er det vanligvis 1 eller 2 sekunder, eller til og med minutter. Men siden dette er en diagnostisk metode, er det verdt å måle nøyaktigheten.

Hvorfor er det slik? Hvis en tidsperiode (flere måneder, et år eller enda lenger) passeres og ventilens reisetid sammenlignes, vil man finne at tiden blir lengre og lengre, og det vil til og med være feil. Noen ganger er det for eksempel stagnasjon. Spesielt kan noen avleiringer tette til mekaniske komponenter.

Kort oppsummert avhenger reisetiden av trykkluften, og den endrer seg mye på en dag. Noen turdata er nyttige for analyse, men etter lang tid er det ikke lenger en klar og pålitelig data.

Nåværende situasjon

Prosessautomatisering har endret seg mye fra hva det var for 20 år siden. Hovedforskjellen ligger i fremveksten av intelligent utstyr, som er utstyrt med en høyhastighets kommunikasjonsbuss, som enkelt kan gi ingeniører og ledere et stort antall fabrikkinformasjon, som ikke kan oppnås tidligere. Fra vanlige mobiltelefoner til komplekse bedriftsressursstyringssystemer, alle disse systemene er avhengige av kommunikasjon og intelligens, og hastigheten deres er ufattelig for 20 år siden.

Det er imidlertid også synd at de fleste av de grunnleggende automatiske pneumatiske ventilsettene som er installert for øyeblikket, ikke holder tritt med rask intelligens og høyhastighetskommunikasjon. De fleste av ventilene er fortsatt i diskret overvåkingsmodus, med lav eller ingen intelligens. Hvordan gjøre en ventil intelligent når den åpnes eller lukkes?

Det har vært en viss fremgang. Nærhetsbryteren erstatter den gamle mekaniske og elektriske bryteren; påliteligheten økes og levetiden forlenges kraftig. Bruken av høyhastighets databuss, for eksempel som grensesnitt, blir mer og mer omfattende. Selv industribuss har blitt den vanlige kommunikasjonsmodusen, og gir signalet om åpning eller lukking, og verifiserer åpningsposisjonen til ventilen. Imidlertid krever vedlikehold fortsatt mye arbeid: kjører i henhold til planen, men planen kan ikke gjenspeile de faktiske behovene til enkelte individuelle enheter.

Denne situasjonen var akseptabel for 20 år siden. Nå, ettersom tiden går, trenger prosessledere mer informasjon for å ta bedre vedlikeholdsbeslutninger, som må være basert på fakta i stedet for estimater.

For mange år siden startet arbeidet med å forbedre vedlikeholdet av pneumatisk ventil. For FoU-personell, hvor kommer ventilinformasjonsdataene fra? Generelt er det et sensorproblem. Der sensoren er plassert riktig, kan riktige data innhentes til rett tid for vedlikeholdsanalyse.

Siden den eneste handlingen til ventilen er åpning og lukking av ventilen, er det nødvendig å innhente data til rett tid. Så hva er riktig tidspunkt? Ventilåpningen kan kontrolleres nøyaktig fra tid til annen, og trykket av trykkluft kan oppnås fra tid til annen for å overvåke disse variablene.