Prosessforbedringsmetode ved produksjon av høytemperatur- og høytrykksmagnetventil
Oct 29, 2019
For å løse pålitelighets- og vedlikeholdsproblemene til høytemperatur- og høytrykksmagnetventiler, i tillegg til å ta full hensyn til designet, er det nødvendig å strengt kontrollere nøkkelprosessen i produksjonsprosessen.Nøkkelteknologiene og implementeringsmåtene for å produsere høytemperatur- og høytrykksmagnetventiler med høy pålitelighet og vedlikeholdsevne inkluderer sveising, prosessering, verifikasjonstest og funksjonstest.
(1) sveising. Sveisedelene til magnetventilen inkluderer hylse, stempel, ventilhodets tetningsoverflateoverleggsveising, stempelsveising på ytre overflateoverflate og selvsmeltingsveising av skjoldhylsemontering. Gjennomfør hele prosessen inspeksjon før, under og etter sveising for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller de spesifiserte kravene.
(2) maskinering. Nøkkelteknologien for maskinering av magnetventiler er etterbehandlingen av hylsen, stempelet og ventilhodets tetningsflate, etterbehandlingen av hylsens indre hull, stempelets indre og ytre, og ventilhodets ytre sirkel. Overflatehardheten til disse delene er høy og dimensjonspresisjonen er høy, så det er vanskelig å behandle. Først av alt bør disse behandlingsprosessene identifiseres som nøkkelprosesser. Identifikasjon av prosessevne må utføres før prosessering og produksjon, og prosessering kan bare utføres etter å ha blitt kvalifisert. I prosessen med delebehandling blir kontrollprosedyrene til fast personell, fast utstyr og fast prosess vedtatt for å sikre behandlingskvaliteten til delene.
(3) slip tetningsflaten. For å sikre tetningsytelsen til ventilsetet, må tetningsflaten slipes slik at ruhetsverdien på tetningsflaten er mer enn 0,2 μ M. Kontaktflaten mellom stempel og hylse, stempel og ventilhodet skal bruke motsatt lappingsprosess for å sikre at tettheten oppfyller de spesifiserte kravene.
(4) verifikasjonstest og funksjonstest. Funksjonstest er den mest intuitive måten å sjekke og verifisere om produktet oppfyller de spesifiserte kravene. Funksjonell test kan verifisere rasjonaliteten til produktdesign og produksjon, og også bestemme om produktet virkelig kan brukes i det spesifiserte systemet. Funksjonstesten av høytemperatur- og høytrykksprodukter inkluderer generelt ventilsetetetningstest, kaldsyklustest, varmsyklustest og livstesting, etc. Perfekte testforhold og utstyr skal være tilgjengelig, og minst høytemperatur- og høytrykkstestbenk skal være tilgjengelig for å fullføre tilsvarende verifikasjonstest og funksjonstest.
