Hva trenger du å vite om tetningsmaterialet til magnetventilen?

For tiden er det tre mest brukte tetningsmaterialer for magnetventiler. Her er en introduksjon:

1, NBR (NR butadiengummi)

Oppnådd fra emulsjonspolymerisasjon av butadien og akrylnitril, er akrylonitrilbutadiengummi hovedsakelig produsert ved lavtemperaturemulsjonspolymerisasjon. Den har utmerket oljebestandighet, høy slitestyrke, god varmebestandighet og sterk vedheft. Dens ulemper er lav temperaturmotstand, dårlig ozonmotstand, dårlig elektrisk ytelse og lav elastisitet.

I tillegg har den også god vannmotstand, lufttetthet og utmerket limytelse. Det er mye brukt i produksjon av ulike oljebestandige gummiprodukter, ulike oljebestandige skiver, pakninger, foringsrør, fleksibel emballasje, fleksible gummirør, trykking og farging av gummivalser, kabelgummimaterialer, etc. det har blitt en essensiell elastikk materiale innen bilindustrien, luftfarten, petroleumsindustrien, kopieringsindustrien og annen industri.

NBR har utmerket oljebestandighet, som er nest etter polysulfidgummi og fluorgummi, og har slitestyrke og lufttetthet. Ulempen med NBR er at den ikke er motstandsdyktig mot ozon og aromatiske, halogenerte hydrokarbon-, keton- og esterløsningsmidler, så den er ikke egnet for isolasjonsmaterialer.

Hovedbruk: NBR brukes hovedsakelig til å lage oljebestandige produkter, som oljerør, tape, gummimembran og stor oljepose. Det brukes ofte til å lage forskjellige oljebestandige støpte produkter, for eksempel O-ring, oljetetning, lærskål, membran, ventil, belg, etc., og også for å lage gummiplate og slitesterke deler.

2, EPDM etylen propylen dien monomer

EPDM er en terpolymer av etylen, propylen og ikke-konjugert dien. Den startet kommersiell produksjon i 1963. Verdens årlige forbruk er 800 000 tonn. Den viktigste egenskapen til EPDM er dens overlegne evne til å motstå oksidasjon, ozon og erosjon. Fordi EPDM tilhører polyolefinfamilien, har den utmerkede vulkaniseringsegenskaper. EPDM har den laveste egenvekten av alle gummier. Den kan absorbere et stort antall fyllstoffer og olje, men har liten effekt på egenskapene. Derfor kan gummiblandingen lages med lave kostnader.

Molekylær struktur og egenskaper

Struktur: EPDM er en terpolymer av etylen, propylen og ikke-konjugert dien. Diene har en spesiell struktur, bare en av de to bindingene kan kopolymeriseres, den umettede dobbeltbindingen brukes hovedsakelig som tverrkjede. Den andre umettede vil ikke være hovedkjeden av polymer, men sidekjeden. Hovedpolymerkjeden til EPDM er fullstendig mettet. Denne egenskapen gjør EPDM motstandsdyktig mot varme, lys, oksygen, spesielt ozon. EPDM er i hovedsak ikke-polar, motstandsdyktig mot polare løsninger og kjemikalier, med lav vannabsorpsjon og gode isolasjonsegenskaper.

Funksjoner: 1. Elektriske egenskaper; 2. Elastisitet; 3. Adhesjon; 4. Lav tetthet og høy fylling; 5. Motstand mot varmt vann; 6. Motstand mot vanndamp; 7. Aldringsmotstand og korrosjonsbestandighet.

3, Viton fluorgummi (FKM)

Det finnes ulike typer gummi som inneholder fluor i henhold til fluorinnhold eller monomerstruktur. For tiden ble den mye brukte fluorgummien i heksafluorid-serien først oppført av DuPont-selskapet under handelsnavnet "Viton". Høy temperaturbestandighet er bedre enn silikongummi Kjemisk motstand, motstand mot de fleste oljer og løsemidler (unntatt ketoner og estere), god værbestandighet og ozonbestandighet, men dårlig kuldebestandighet; generelt mye brukt i dampturbinbiler, B og andre produkter, kjemikalierforseglinger, brukstemperaturområde - 20 grader ~ 260 grader, lavtemperaturbestandig type kan brukes til - 40 grader, men prisen er høy .