6 feil ingeniører gjør i montering og spesifisering av luftsylindere

1. Upassende dimensjonering

Når det gjelder dimensjonering av luftsylinder-sylinder, er ikke nødvendigvis større. En sylinder som er større enn nødvendig vil koste mer å kjøpe og ende opp med å koste mer penger å betjene, fordi store sylindere krever mer luftekapasitet for å fungere. På den annen side vil en sylinder som er underdimensjonert være billigere, men den kan ikke gi den nødvendige kraft eller ytelse for en gitt belastning (eller kan kreve høyere arbeidstrykk for å levere kapable utgangskrefter). Folk velger ofte en sylinder utelukkende basert på kraften den produserer. For å dimensjonere en sylinder riktig må du vite: Lufttrykket som er pålitelig tilgjengelig, det totale kraftkravet som tar hensyn til eventuell friksjon, de dynamiske kravene til applikasjonen (hastighet, posisjoneringstid) og eventuelle ytre krefter som virker på sylinderen . Å beregne alle belastningene som et system vil se nøyaktig (inkludert friksjonstap, dynamiske belastninger, eksterne belastninger) og å bruke en rimelig mengde margin, vil hjelpe aktuatorene til riktig størrelse. Størrelsesverktøy for programvare er tilgjengelige for å hjelpe deg med dimensjonering og valg av prosess. sylindre som er

2. Ikke skille mellom horisontale og vertikale applikasjoner

Hvis en sylinder er montert vertikalt, innebærer den ekstra hensyn til kraft, belastning og luft. Dette gjelder enten det er montert med stempelstangen vendt opp eller ned. Ved aktivering oppover må sylinderen overvinne tyngdekraften før den kan akselerere oppover, noe som betyr at den må produsere mer kraft enn horisontale sylindre. Når du aktiverer ned, hjelper tyngdekraften med å akselerere nedover, slik at det kan være nødvendig med en strømningsreguleringsventil for å kontrollere hastigheten for å redusere slagkraften på endekapselet. Ved vertikale bruksområder er en generell retningslinje å velge sylindere med det dobbelte av kraften som trengs for adekvat akselerasjon.

3. Ignorerer miljøforholdene

Når du spesifiserer en sylinder, er det viktig å vite miljøforholdene der den skal installeres. Er det varmt, kaldt, vått, skittent eller utsatt for kjemikalier? Dette vil hjelpe deg å velge en sylinder med passende materialer, tetninger, stangskrapere og stangbelg. Noen miljøer, for eksempel matbehandling, kan også kreve spesielle sertifiseringer angående produktdesign og materialer. Hvis disse forholdene ikke tas i betraktning når du velger sylinderen, kan det hende at den ikke fungerer som den skal, og den kan mislykkes for tidlig eller negativt påvirke prosessen eller sluttproduktet.

4. Ikke å velge riktig design

For eksempel, med mindre en sylinder av stangtypen er spesielt designet for sidebelastning, vil den kreve en viss ytre struktur for å føre tverrgående belastninger. Uten dette styresystemet vil det for tidlig slitasje og lekkasje forårsake feil.

5. Ikke spesifiser (eller feil justering) retardasjonsenheter

Mange feil skyldes stor innvirkning ved slutten av hjerneslag. Puter, støtdyner eller støtdempere bør brukes for å minimere støtet. Dette vil typisk øke levetiden til en aktuator.

6. Feiljustering av strømningskontroller

Sørg for å kjøre aktuatoren så sakte som mulig mens du fortsatt holder deg innenfor tidsvinduet for applikasjonen. Saktere bevegelser tilsvarer lavere påvirkning ved slutten av slaget, noe som også tilsvarer lengre levetid.