Trykkluftsvikt: Dårlig kontroll etter design

Anlegg for vedlikehold av planter visste at alle deres luftkompressorer ikke trengte å kjøre (spesielt om kvelder og i helgene), men det var for vanskelig å samordne trykkinnstillingene mellom rommene. Filtre og lufttørkere på hvert sted hadde alle forskjellige trykkforskjeller, noe som gjorde trykkinnstillingskoordinasjonen veldig forvirrende. Driftsmodusen de slo seg ned på var innløpsmodulering, noe som viste seg å være veldig enkelt å vedlikeholde på flere steder, men kan være veldig ineffektivt.

Anleggets personell deltok på trening av trykkluft der de fikk vite at de trengte å forbedre systemeffektiviteten. De prøvde å forbedre, men det var umulig å bytte kompressorene til mer effektiv laste- / lossemodus fordi det ikke var noen systemmottakerkapasitet, annet enn den som eksisterte i systemrørledningen. Mangelen på lagring fikk kompressorene til å sykle raskt mellom lastet og losset - noe som plasserte kompressorene i fare for å mislykkes.

En innovativ ansatt kom på ideen om å plassere elektriske mekaniske tidtakere på hver luftkompressor for å slå av utvalgte kompressorer etter en plan. Dette fungerte en stund, noe som reduserte timene kompressorene ville kjøre, og systemeffektiviteten, men etter et år eller så begynte anlegget å få trykkproblemer. En revisor ble kalt inn for å vurdere situasjonen. Revisoren fant at tidtakerne hadde mistet koordineringen på grunn av forskjellige strømbrudd i vedlikeholdet, og at ingen opprettholdt innstillingene. Ansatte som designet systemet hadde forlatt selskapet og hadde ikke lagt igjen noen dokumentasjon ... så ingen visste hvordan systemet skulle settes opp riktig. Som et resultat ble kompressorene slått av til feil tid på dagen, noen ganger under høye krav, med katastrofalt innvirkning på systemtrykket!

Revisoren informerte selskapet om at rett tidsstyring av trykkluftssystemer er en dårlig måte å opprettholde tilstrekkelig systemtrykk under alle forhold. Selskapet installerte deretter en skikkelig systemmasterkontroll for å koordinere alle kompressorrommene fra ett sted. Kontrolleren hadde en tidsplan for å velge kompressorprioritet, men den primære kontrollstrategien er trykkbasert, mye mer akseptabel for et trykkluftsystem. En stor lagringsmottaker ble kjøpt for å tillate kompressoren å kjøre i mer effektiv last / lossing-modus. Energibesparelser ble målt til 68%, og - viktigst av alt - trykkproblemene ble eliminert.