Minifabrikker i containere er med på å redusere maskemangel

Engangsbeskyttende nese- og munnmasker er mangelvare, men et produksjonssystem fra det sveitsiske selskapet Mikron kan sette masker innen alles rekkevidde. Dette skalerbare systemet produserer 50-100 ansiktsmasker per minutt, avhengig av versjon. Med teknisk støtte fra Festo utviklet Mikron systemet på bare seks uker.

Minifabrikker i containere

Det fine med Mikrons system er at det passer i en 20-fots fraktcontainer, som også kan fungere som et renserom. Fabrikken i en eske kan være plassert foran et sykehus, ved siden av et kjøpesenter, eller i nærheten av en skole. Det integrerte luftkondisjoneringssystemet med luftrensingsfiltre muliggjør produksjon selv på steder med høy risiko for viral forurensning. Med tilstrekkelige råvarer kan systemet fungere autonomt i mer enn to timer.

"Dette reduserer antall personer som er nødvendige for å betjene systemet, og reduserer som følge av infeksjonsrisikoen," forklarer Nils Rödel, daglig leder i Mikron Berlin. "Minifabrikken kan produsere beskyttende masker i avsidesliggende områder eller til og med i krisesoner der det er mest utfordrende å oppfylle hygienestandarder."

Det ville være mulig å produsere to millioner beskyttende munn-nesemasker hver måned med bare ett system. Maskene er basert på smelteblått non-woven stoff, som består av mange lag med fine fibre og dermed filtrerer ut selv de minste partiklene som bakterier og virus fra luften.

"Ved hjelp av offisiell statistikk beregnet vi at medisinsk personell i Tyskland alene trenger minst 50 millioner engangs beskyttende munn-nesemasker per måned," rapporterer Rödel. "Vi kunne imøtekomme denne etterspørselen med 25 containere."

Å eliminere transportbehovet gjør sluttproduktet mindre kostbart. Avhengig av hvordan det er konfigurert, kan systemet lage pakker med ti masker eller individuelle, krympepakkede for renslighet og pakkes i trykte poser og esker om nødvendig. "Emballasjemasker innebærer forankring av en automatisert stasjon utviklet av pi4_robotics GmbH, Berlin, en prosjektpartner," sier Rödel.

Pålitelig forsyning av systemkomponenter

Elektriske og pneumatiske komponenter fra Festo sikrer pålitelig transport, klemming, avvikling, forming og folding for det ikke-vevde stoffet. En ultrasonisk forseglingsstasjon tetter kantene. Servostyrene CMMT fra Festo for å kontrollere de elektriske stasjonene EMMT brukes i applikasjonen, fordi de enkelt kan kobles til PLS fra store produsenter, inkludert Beckhoff, Siemens og Rockwell.

De pneumatiske komponentene fra Festo kjerneproduktserien som er installert i systemet, for eksempel den kompakte sylinderen ADN, den guidede stasjonen DFM og den runde sylinderen DSNU, er på lager over hele verden og er tilgjengelige for sending innen 24 timer. Global tilgjengelighet muliggjør rask og pålitelig produksjon av systemer for å produsere masker innenfor en kondensert tidsramme. De pneumatiske stasjonene aktiveres av MPA-ventiler. Sikkerhetsventilen MS6-SV-E sikrer at sikkerhetskritiske systemkomponenter blir oppbrukt og strømforsynt så raskt som mulig i tilfelle en plutselig nødstopp.

Takket være det internasjonale produksjons- og salgsnettverket, er produkter fra Festo raskt tilgjengelige i 176 land og gjør det mulig å bygge systemer på steder rundt om i verden. Dette er helt i tråd med den globale open source-tilnærmingen til Project CAROLA, som ga drivkraft for å designe maskeproduksjonssystemet i en fraktcontainer.

Uavhengig, desentralisert og virtuell

- De gjeldende reisebegrensningene gjør det ekstremt vanskelig for teknikere å ta i bruk dit systemene skal bygges, sier Rödel. “Mikron kom med en digitalisert løsning. Vi bruker Microsoft HoloLens, som muliggjør igangkjøring praktisk talt ved hjelp av en interaktiv 3D-projeksjon. "