Japans øverste CNC-maskinverktøy begynte å bruke 3D-trykkarmatur, følger vi trenden?

Daniel O'Connor, innholdsredaktør for TCT Group, besøkte det britiske hovedkvarteret til Matsuura Machinery Manufacturing Institute. Som plasseringen av det største femakse maskineringssenteret i Storbritannia, gir Matsuura Machinery ikke bare kundene 3D-trykkutstyr for metall, men er i dag brukere av mange 3D-trykkutstyr. Daniel kommer til å gi kundene maskinbehandling om hvordan Matsuuras CNC-bearbeidingssenter bruker 3D-utskriftsteknologi. Tjenester for intervjuer.

CNC Center kjøper plast 3D-skrivere. Hvorfor?

I mars 2018 kjøpte Matsuura UK HPs 3D-trykkutstyr for første gang. På den tiden var mange mennesker veldig forvirret over kjøpet. Hvorfor kjøpte et selskap kjent for CNC-metallbearbeiding utstyr for 3D-trykk? Senere ble det oppdaget at det var på grunn av Songpu Machinery sin forståelse av tunge maskiner kundenes behov og CNC-prosessering at HPs MJF (multi-jet melting) teknologi kunne gi en ny løsning for markedet.

Det største hinderet for å forbedre kjøretiden for maskinverktøy ligger i innstillingen og omkoblingen av klemmesystemet. Den tradisjonelle arbeidsstykkeanordningen er laget av metall og har en produksjonssyklus på opptil to uker. Når man blir møtt med bruk av kunder som trenger rask respons, blir dette flaskehalsen i NC-fresedriften.

"Til å begynne med ønsket vi bare å bruke smeltedeler med flere jetfly for å utføre prøveproduksjon av inventar," sa Peter Harris, Matsuura Machinerys produksjonssjef for tillegg. "Men vi opplevde hastigheten på HP4200 multi-jet smeltet 3D-skriver ved hjelp av Autodesk Fusion 360-programvaren. Vi tilpasset og utviklet et sett med arbeidsstykkklemmeenhet på MX-850 femakslede NC-bearbeidingssenter for å samarbeide med HP-utskriftsarmatur.

Armaturen er relativt billig (bare 50% av CNC). Sammenlignet med den tradisjonelle armaturen, er vekten på armaturen ganske lett, noe som betyr at den mekaniske beslaget på produktet kan bære mer vekt, og enda viktigere er at produksjonshastigheten åpenbart er raskere. "Ved å bruke 3D-utskrift kan du designe, skrive ut, gå inn i CNC på 48 timer og begynne å behandle tilpassede deler for kundene dine," sa Peter. Dette tok vanligvis to uker før.

Hvilke maskineringssentre må utstyres med 3D-trykkutstyr?

"Det er ikke slik at det kommer til å erstatte 100% av tradisjonelle inventar. Det er sprøtt," forklarte Peter. "Men det vi beviser er at 3D-utskrift er kraftig og allsidig. For noen applikasjoner med spesielle produksjonskrav kan MJF gi et virkelig levedyktig alternativ.

Ytterligere analyse viser at kjernefordelen til MJF ligger i behovet for rask respons av enkelt eller liten batchdeler, mens produksjonsstørrelsen ikke kan være for stor. Utskriftsstørrelsen til HP 4200 er 380mm * 284mm * 380mm

MX-850 synkron 5-aksers styremaskineringssenter kan kutte deler med en diameter på 850 mm x 450 mm, mens selve MX-850 er posisjonert som et mellomstort maskineringssenter. Derfor er det ikke vanskelig å se at hvis prosessanleggets kunder bestiller små og mellomstore arbeidsstykker, og mer presserende, er konfigurasjonen av 3D-utskrift en god løsning.

I tillegg er Matsuura Machinery utstyrt med DyeMansion etterbehandlingsutstyr for ytterligere rengjøring av inventar.