Produktivitet Master innebærer digital produksjon

Festos produktivitetsmester er et modulært demonstrasjonssystem som balanserer masseproduksjon og individualisering av et ferdig produkt.

“Det er faktisk mange utfordringer i det globale markedet i dag, spesielt innen industri. Men med disse utfordringene kommer muligheten til å akselerere utviklingen av digitaliseringskonsepter som vi ser på Productivity Master, ”sa Nigel Dawson, leder for forretningsutvikling elektrisk automatisering i Festo.

Productivity Master er et modulært demonstrasjonssystem for å generere personlige USB-minnepinner. Systemet, i hovedsak en produksjonslinje med en rekke produksjons- og håndteringsstasjoner, oppnår en automatiseringsbalanseringshandling mellom masseproduksjon og individualisering av et ferdig produkt. Pneumatiske og elektriske komponenter, aksemekanikk, stasjoner og programvare er planlagt som en komplett automatiseringsplattform, et integrert og praktisk system for å koble alle Festo tekniske verktøy, produkter, maskinvare og programvare. Denne konsistensen sparer brukere mye tid fra planlegging til igangkjøring - og oppnår påliteligheten av prosessen - fordi alt passer sammen med sømløs tilkobling og Industry 4.0-kompatibilitet. Det viser hvordan automatiseringsteknologi vil utvikle seg langs verdikjeden når den kombineres med digitalisering, forklarte Dawson.

For eksempel bruker Productivity Master et skybasert konsept for registrering og lagring av kundedata i samsvar med databeskyttelsesforskriftene, sa han. Kunder kan bruke det samme konseptet for å redusere arbeidskostnadene og koordinere prosesser. Festos IoT-gateway kobler maskinen sikkert til skyen slik at operatører ikke bare kan hente produksjonsdata fra skyen, men også få ekstern tilgang til maskinens diagnostiske data, selv om de sitter hundrevis av miles unna på et hjemmekontor.

Festo-kunder tjener allerede på disse konseptene. Til tross for det nåværende utfordrende markedet, er det noen områder som har sett en eksplosjon i produktiviteten i 2020, forklarte Dawson. "For eksempel i maskeproduksjon og i maskiner for biovitenskapssektoren for ting som vaksineforskning og massetesting som har vokst dramatisk.

“Disse to forskjellige applikasjonene har veldig forskjellige behov. Den ene er total masseproduksjon, for eksempel maskeområdet, der det er viktig å kunne se på maskinen og faktisk se hvilke diagnostiske og vedlikeholdsdata som kreves for å maksimere oppetid og forutsi feil, selv om operatøren og vedlikeholdsingeniøren jobber eksternt. Den andre applikasjonen handler om mindre batchstørrelser, og tilpasse disse batchstørrelsene, og presis innsamling av stordata - spesielt viktig i life-tech industrien, ”sa han.

Festo Handling Guide Online engineering-verktøy lar brukerne spesifisere og dimensjonere portaler i bare tre trinn.

"Mens produkter som masker og vaksineprøver er små og lette, betyr det ikke med Productivity Master at produktet er ganske tungt og veier 100 kilo," fortsatte han. Systemet har en blanding av pneumatisk og elektrisk automatisering, fra strømningssensorer og pneumatiske mini-lysbilder til servostasjoner og elektriske kartesiske roboter. Det er hvordan disse produktene er koblet sammen som muliggjør ekte digitalisering. Ved å utnytte industristandardnettverk som EtherCAT, OPC-UA, IO Link og MQTT, kan Festo lage en sømløs datastrøm fra individuelle sensorer til eksterne I / O, servodrivere, kontrollere og skyen. "Denne teknologinøytrale tilnærmingen har stor innvirkning på energieffektivitet og bærekraft," la Dawson til.

Maskinen ble designet i Festos enhetlige tekniske miljø. Dette gjør at designere og utviklere kan samarbeide over hele verden. I Festo Handling Guide Online HGO kan for eksempel brukere velge og dimensjonere 1D / 2D eller 3D-portaler i bare tre trinn. For rask og enkel programmering, konfigurering og igangkjøring i et delt virtuelt miljø bruker de Festo Automation Suite. Med utviklingen innen kunstig intelligens utvider Festo konsepter som digitale navneskilt, digital tvilling og AI-drevet spådommer om maskinforhold for fjernvedlikehold.