Smart pneumatikk er avhengig av sensordrevet data for å eliminere ledninger, forutsi systemstatus

Ved å bruke en ventilbank som kommuniserer via en I / O-forbindelse med sensorer på sylinderen, trykksensorer, trykkregulatorer og andre sensorer, kan brukerne forutse slitasje før det fører til driftsstans for maskinen. Dette tillater tidlig å oppdage når kritiske grenser vil bli nådd og muliggjør forutsigbar vedlikehold.

Erl Campbell sa at dette sensordrevne systemet betyr at du kan måle systemflyt, trykk, hvor mange ganger en ventil skifter, sylinderens kjøring og til og med støtdemperkompresjon. "Med alle disse dataene jobber vi utenfor kontrollen, kobler til en bærbar PC, datamaskin eller trådløst, og så kan vi legge dem på et dashbord for livssyklus eller vedlikehold."

Når for eksempel Campbell viste denne teknologien for meg på PackExpo, kunne han demonstrere effektene en systemlekkasje ville ha. Ved å introdusere en lekkasje i systemet, kan du se i sanntid effektene det hadde og hvordan det vil påvirke livssyklusen.

Mens andre løsninger samler alle tilgjengelige data og overfører dem ufiltrert, evaluerer Aventics elektroniske modul dataene lokalt og bruker dem til å generere informasjon om statusen til systemet. Via dra-og-slipp på et grafisk grensesnitt definerer brukerne komponentene i pneumatikksystemet de vil evaluere. Når definerte grenser er nådd, sender elektronikken automatisk meldinger til ERP- og MES-systemer, samt vedlikeholdsteknikere eller annet personale. Smart Pneumatics Monitor støtter dermed forutsigbare vedlikeholdskonsepter og bidrar til å øke systemtilgjengeligheten og redusere vedlikeholdskostnadene.

Begrensningene definert i programvaren er basert på Aventics mange tiår med applikasjonserfaring. Dette gir brukerne fordelene med prediktivt vedlikehold direkte uten å måtte definere toleranseområder eller begrense seg selv.

Sensordataene som samles inn via I / O-modulene muliggjør dessuten også overvåking og optimalisering av de pneumatiske systemenes energieffektivitet. Elektronikken bruker forhåndsinstallerte algoritmer for å behandle data som trykk og flyt i vedlikeholdsenhetene. Disse dataene kan brukes til å generere og regelmessig sende energirapporter for de overvåkede systemene. Smart Pneumatics Monitor gir også advarsler hvis grenser overskrides eller uregelmessigheter oppdages.

I tillegg kan Smart Pneumatics Monitor direkte overføre all innsamlet data via standard Ethernet til oppstrøms enheter som PCer eller servere. Dette forhindrer at maskinen eller systemkontrollen får en overbelastning av datatrafikk som vil påvirke ytelsen negativt. Aventics leverer modulen med en integrert OPC UA-server, en av de første globalt aksepterte IoT-standardene for maskin-til-maskin-kommunikasjon, og støtter det bredt anvendte MQTT-formatet. For individuelle behov kan Smart Pneumatics Monitor også tilpasses kundespesifikke applikasjoner.

Dette er bare en del av IoT eller Industry 4.0, sa Campbell. "Med alle dataene vi samler inn, på sluttbrukernivå, må de finne ut for å ta alle disse dataene, og hvordan lager du et fint bilde av maskinen og ser etter områdene du må se på," sa han sa. "Det tar ut noen av gjettingene, så i stedet for å skifte ut hele ventilmanifolden, kan du bare en spesifikk ventil osv. Det muliggjør enklere planlagte avstengninger."