Vakuumløftesystemer maksimerer sikkerheten

Selskapet kunngjorde på Conexpo / IFPE at det har konstruert betydelige oppdateringer til sin serie RC-vakuumløftesystemer. Alle endringene er designet for å maksimere sikkerheten og samtidig redusere tiden for jobben. I tillegg er løfterne “smartere” enn noen gang før ved å innlemme et CAN-bussystem for å gi sanntidsdiagnostikk og forbedrede sikkerhetsfunksjoner.

Selv om installasjonen for RC Series-løftere sies å være ganske enkel, har Vacuworx-ingeniører gjort flere forbedringer av adapteren (delen som kobler løfteren til vertsmaskinen, for eksempel en gravemaskin) som forbedrer prosessen.

Adapteren har nå avtakbare toppdeksler, som lar et installasjonsposisjon og sikre adapterpinnen enkelt. Standard pinnestørrelse er 110 mm, men adapteren har også plass til pinnestørrelser ned til 50 mm ved bruk av gjennomføringer. Vacuworx tilbyr også en adapter for 120 mm pinner og større.

En strømningsreguleringsblokk er blitt innlemmet i adapteren for å gi en sikrere og mer praktisk justering av hydraulikken. Dette gjør flytkontrollene innen rekkevidde, i stedet for høyere opp på armen til gravemaskinen. I tillegg er den delen av adapteren som kobles til baseplaten på løfteren, referert til som "gravsteinen," nå en utskiftbar del av enheten i stedet for å sveises til adapteren. Dette er designet for å minimere tiden og de totale kostnadene for reparasjoner.

På lignende måte har den tradisjonelle girkassen blitt byttet ut med beltekjøring. Dette vil gi lengre levetid og redusere reparasjoner drastisk, sier selskapets tjenestemenn. Beltedriften krever praktisk talt ikke noe vedlikehold og er miljøvennlig uten olje å erstatte. I tillegg holder systemutformingen motorens temperaturer kjøligere.

Vacuworx har også implementert CAN-bussteknologi for sine vakuumløftesystemer. Vanlig brukt i personbiler og annet utstyr, lar en Controller Area Network (CAN-buss) interne enheter kommunisere med hverandre uten en vertsdatamaskin. Ved hjelp av en sentral logikkkontroller er systemet designet for å overvåke for feil og raskt diagnostisere spesifikke problemer.

Den nye instrumentpanelet på den ene siden av løfteren viser feilkoder, olje- og drivstoffnivå, trykknivå, antall heiser og motortimer. Den logiske kontrolleren øker sikkerheten ved å sikre at de elektroniske komponentene fungerer som de skal.

Den forenklede ledningsdesignen til systemet har færre komponenter og ingen mekaniske brytere. Systemet har trykktransdusere i stedet for en vakuumbryter for større nøyaktighet. Alle kretsløp kan overvåkes og diagnostiseres gjennom logikkkontrolleren. Det er ingen sikringer å reparere eller erstatte - alle feil tilbakestilles elektronisk. I tillegg hjelper designen med å fremme sikkerhet ved å identifisere feil reparasjoner eller miljøskader.