Hvorfor du trenger å forstå riktig luftforberedelse

Partikler, vann og oljer i trykkluft reduserer levetiden og funksjonaliteten til komponenter og systemer. De svekker også produktiviteten og energieffektiviteten. Å være klar over hvordan man oppnår riktig trykkluftkvalitet - og filtrene som er nødvendige for å oppnå den anbefalte luftkvaliteten for vanlige industrielle applikasjoner - er avgjørende for et veldrevet anlegg.

Luftforberedelse

Det er tre variabler for luftforberedelse: ren luft, trykkluftmengde (flyt) og lufttrykk. Avhengig av systemkrav, sikrer koordinering av disse tre variablene en høy trykkluftkvalitet og danner grunnlaget for valg av de rette serviceenhetskomponentene.

Den nødvendige trykkluftens renhet øker både driftsytelsen og effektiviteten til pneumatiske systemer og kan sikre samsvar med lovlige spesifikasjoner i bransjer, for eksempel mat- og drikkeindustrien. Strømningsmengden bestemmes i stor grad av flytende tverrsnitt og maskinens designdimensjoner.

Generelt, forutsatt at designen er den samme, har større komponenter høyere strømningshastigheter. Optimalisert driftstrykk øker effektiviteten, minimerer slitasje og reduserer strømforbruket. For å koordinere trykkluftens renhet, trykkluftmengde og trykk for spesifikasjonene til et system, må de riktige individuelle komponentene velges. Disse komponentene inkluderer av / på-ventiler, trykkoppbyggingsventiler, trykkregulatorer, vannseparatorer, filtre og tørkeenheter.

Hvorfor filtrering er nødvendig

Atmospheric Air inneholder støv og smusspartikler, for ikke å nevne betydelige mengder fuktighet i form av fuktighet. Luften som produseres av en kompressor vil være varm, våt og skitten. Så det første trinnet er å filtrere ut disse forurensningene, og begynne med å fjerne fuktigheten. Dette oppnås typisk med en kjøletørker ved siden av kompressoren, som ganske enkelt kjøler luften til like over frysepunktet (~ 3 ° C) og fjerner væsken som kondenserer.

Hvis forurensningene ikke blir filtrert ut, kan ikke problemfri drift av systemkomponenter, som ventiler og sylindre, garanteres på lang sikt. Dårlig forberedt trykkluft kan føre til at tetninger hovner opp og slites for tidlig og forurenser kontrollventiler. Som et resultat er riktig trykkluftforberedelse avgjørende for å redusere maskinens driftstid og tomgangsperioder, og for å redusere vedlikeholds- og energikostnader.

For å hjelpe alle med å kommunisere på samme språk angående luftkvalitet, ble internasjonal standard ISO 8573 opprettet i 2010 med definisjoner for trykkluftkvalitet. Luftkvaliteten er definert med klasseklassifisering for tre typer forurensninger: faste partikler, vannkondensatinnhold og oljeinnhold. Klassene varierer fra 1-9, med de lavere tallene som representerer høyere luftrenhet. Den spesifiserer de maksimalt tillatte nivåene av forurensning og partikkelstørrelser for de respektive kvalitetsklassene. Luftkvalitetsklassen vil hjelpe deg med å identifisere hvilken type filter, eller en kombinasjon av filtre, som er nødvendig.

Beste praksis - filtrering for vanlige bruksområder

Følgende er noen vanlige bruksområder med den tilsvarende luftkvalitetsklassen og filtreringstypen.

Standard automatiseringskomponenter som ventiler og sylindere

• Kvalitetsklasse 7.4.4—40 um filter

Proporsjonale ventiler, kompakte ventiler, pneumatiske verktøy

• Kvalitetsklasse 6.4.4—5 um filter

Primæremballasje, reduksjon av lukt og oljedamp

• Kvalitetsklasse 1.4.1—5, 1 og 0.01 um, og aktive kullfilter

Halvlederindustri, farmasøytiske produkter

• Kvalitetsklasse 1.3.1—5, 1 og 0.01 um, og aktive karbonfilter, membran tørketrommel

Den nødvendige luftkvalitetsklassen eller filtreringsnivået er ofte definert av standard industriretningslinjer eller beste praksis. De fleste produsenter av luftforberedende utstyr kan tilby referansedokumentasjon som definerer luftkvalitetskravene for forskjellige applikasjoner og bransjer. Når du har identifisert den ideelle luftrenshetsklassen for applikasjonen, velger du filtrene og tørketrommel som er mest passende. Følgende gir retningslinjer for filter og tørketrommel.